Наибольшее распространение среди всех видов трубопроводной арматуры, классифицируемой по функциональному назначению, приобрела запорная, предназначенная для полного перекрытия поступления рабочего потока. Она используется во всех сферах жизнедеятельности человека, начиная с быта, заканчивая покорением космоса или морских глубин.
Запорная арматура применяется в различных средах, как газообразных (воздух, пар, технические газы), так и жидких (вода, нефть, кислоты, щелочи, растворы солей и т. д.). К ней относится пробно- и контрольно-спускная арматура, используемая для определения параметров среды.
Классификация
Подразделение арматуры на виды осуществляется по различным параметрам:
- конструкции
- типу рабочей среды
- способу расположения
- виду управления
- материалу изготовления
- области применения
- параметрам рабочей среды
Конструкция
Устройство любой трубопроводной арматуры, в том числе запорной, включает такие детали как корпус, его крышка, патрубки, рабочий орган и привод. За нормальное функционирование конструкции отвечает рабочий орган, двумя основными элементами которого является седло и затвор. Седло по сути является отверстием, предназначенным для прохождения жидкости или газа, а затвор перекрывает поток. В зависимости от особенностей конструкции и механизма действия затвора и седла, трубопроводная арматура делится на типы. В качестве запорных используются краны, заслонки, задвижки и вентили.
Краны
В качестве затвора крана используется так называемая пробка, имеющая шарообразную, цилиндрическую или конусную форму. В ней находится отверстие для прохождения рабочего потока. Кран открыт тогда, когда ось данного отверстия параллельна движению газа или жидкости. В перпендикулярном положении поток перекрывается. Процесс открытия / закрытия осуществляется, как правило, с помощью рукоятки. Число рабочих положений пробки может быть равно двум или трем, такие запорные краны называются соответственно двух- или трехходовыми.
Большее распространение в качестве запорной арматуры получили шаровые краны. Благодаря их конструкции, местные сопротивления потоку сводятся к минимуму. Кроме этого, пробка не «прикипает» к корпусу, поскольку с ним не контактирует. В наиболее совершенных моделях такой запорной арматуры в качестве уплотнителя используется фторопласт, обеспечивающий надежную герметизацию.
Заслонки
Затвор данного типа запорной арматуры выполнен в виде прямоугольного или круглого листа. Внутри отверстия деталь устанавливается на оси перпендикулярно движению среды. Вращаясь, он пропускает или перекрывает поток жидкости или газа.
Задвижки
Такие запорные устройства предполагают конструкцию затвора с клиновой, листовой или дисковой формой. Запорный элемент передвигается перпендикулярно потоку. Седла имеют форму колец и расположены под углом либо параллельно, перпендикулярно оси движения потока. В первом случае задвижки называются клиновыми, во втором – параллельными. Перекрытие движения газа или жидкости происходит при герметичном прилегании затвора к седлу. У задвижек с обрезиненным клином полнопроходной канал, что существенно улучшает характеристики устройства.
Вентили
Затвором устройств является золотник, который опускаясь на седло с помощью шпинделя, перекрывает поток. В зависимости от вида уплотнителя, различают сальниковые, сильфонные и диафрагмовые вентили. Такую запорную арматуру принято считать достаточно надежной, поэтому она часто эксплуатируется при больших давлениях рабочей среды.